Un estudio de Rockwell Automation revela que casi todas las compañías manufactureras ya utilizan sistemas MES, aunque solo una de cada cuatro ha conseguido extenderlos a toda su organización. La falta de integración y el escaso aprovechamiento de los datos frenan el potencial de la inteligencia artificial.

La digitalización de la industria ha dado un paso decisivo en los últimos años. Los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) forman ya parte del día a día de la inmensa mayoría de las plantas industriales. Sin embargo, el verdadero reto ya no consiste en implantarlos, sino en conseguir que funcionen de forma integrada a escala empresarial.

Así lo refleja el informe «Scaling MES Across the Enterprise», elaborado por Rockwell Automation a partir de una encuesta realizada a 1.560 responsables de operaciones industriales y de fabricación de 17 países.

El estudio concluye que el 93 % de los fabricantes ya dispone de un sistema MES, pero únicamente el 28 % ha logrado desplegarlo en toda la organización y solo el 23 % afirma haber integrado completamente el MES con otros sistemas críticos, como el ERP, las plataformas de calidad, la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) o la tecnología operacional (OT).

El problema ya no es implantar tecnología, sino conectarla

Para muchas empresas, la transformación digital avanza a distintas velocidades dentro de la propia organización.

Es habitual que una planta cuente con un sistema MES moderno mientras otra continúa trabajando con herramientas diferentes o procesos aislados. El resultado son datos fragmentados, procesos desconectados y una menor capacidad para obtener información útil a nivel corporativo.

Precisamente por ello, la integración se ha convertido en la máxima prioridad para los fabricantes. El 44 % de los responsables consultados la sitúa como el principal requisito a la hora de elegir un sistema MES, aunque al mismo tiempo también aparece como el mayor obstáculo para avanzar en la modernización industrial.

Mucha IA… pero pocos datos preparados

La inteligencia artificial ocupa un lugar cada vez más relevante en la estrategia de las compañías industriales.

Los fabricantes prevén que el 42 % de sus procesos contará con apoyo de la IA durante el próximo año, una cifra que podría elevarse hasta el 54 % en 2030.

Sin embargo, existe una contradicción importante: el 43 % de las empresas reconoce que todavía no aprovecha adecuadamente los datos que ya recopila, precisamente la materia prima imprescindible para entrenar y alimentar los sistemas de inteligencia artificial.

Sin datos conectados, completos y fiables, el potencial de la IA queda seriamente limitado.

La ciberseguridad gana peso en las decisiones de inversión

La protección de las operaciones industriales también se ha convertido en un factor decisivo.

El estudio revela que casi la mitad de los fabricantes (46 %) sufrió algún incidente de ciberseguridad durante el último año, lo que ha elevado la seguridad hasta el segundo criterio más importante a la hora de seleccionar una solución MES.

Actualmente, el 43 % de las organizaciones considera que las capacidades de seguridad y cumplimiento normativo son un requisito imprescindible en este tipo de plataformas.

Del control de la producción a la inteligencia del negocio

Desde Rockwell Automation destacan que el papel del MES ha evolucionado de forma significativa.

Si hace unos años estas plataformas se utilizaban principalmente para supervisar la producción, hoy permiten generar información estratégica sobre calidad, productividad, rendimiento de los equipos, eficiencia operativa e incluso previsiones relacionadas con la cadena de suministro.

En este contexto, la compañía considera que el verdadero valor no reside únicamente en disponer de un sistema MES, sino en conectarlo con el resto del ecosistema tecnológico para convertir los datos en decisiones.

El siguiente paso de la transformación industrial

La investigación pone de manifiesto que la industria ha superado la fase de adopción tecnológica y entra ahora en una etapa mucho más compleja: escalar la transformación digital a toda la organización.

Con la inteligencia artificial, la automatización avanzada y la analítica de datos ganando protagonismo, la integración entre sistemas deja de ser una mejora tecnológica para convertirse en un requisito estratégico.

Porque, en la fábrica del futuro, el éxito ya no dependerá solo de digitalizar una planta, sino de conseguir que toda la organización funcione como un único sistema conectado.